膠管的制造工藝包括以下幾個環(huán)節(jié)：

1.材料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)膠管的需求，準(zhǔn)備不同的原材料，如橡膠、增塑劑、填充劑等。

2.混煉：將原材料經(jīng)過混煉機械混合成膠料。

3.擠出：使用擠出機將膠料擠出成膠管的形狀，并在擠出機中加熱膠管以使其成型。

4.硫化：將膠管放入硫化箱中進行硫化處理，以提高膠管的強度和耐磨性。

5.成品檢驗：對膠管的尺寸、壁厚、耐壓、耐磨性等進行檢驗，確保產(chǎn)品的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

膠管的質(zhì)量控制方法主要包括以下幾個方面：

1.原材料質(zhì)量控制：對原材料的選擇、采購、檢驗等進行嚴(yán)格把關(guān)，以確保原材料的質(zhì)量符合要求。

2.生產(chǎn)過程質(zhì)量控制：對生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)進行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，包括混煉、擠出、硫化等環(huán)節(jié)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。

3.產(chǎn)品檢驗質(zhì)量控制：對成品進行尺寸、壁厚、硬度、抗拉強度、耐磨性等多方面的檢驗，確保產(chǎn)品的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

4.不良品處理和糾正措施：對不合格產(chǎn)品進行分類和處理，并及時采取糾正措施，以避免同類問題的再次發(fā)生。

綜上所述，膠管的制造工藝和質(zhì)量控制方法是保證產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性的重要保證，制造商需要在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)操作，并對產(chǎn)品質(zhì)量進行嚴(yán)格監(jiān)控和檢驗。